作為整車生產的基礎，汽車材料及零部件的質量是整車生產成功與否的先決條件。隨著各種新車型日益完善的功能和人們對乘車感受及安全的不斷追求，要求汽車生產企業必須在源頭上對材料質量和安全性作出監控。
要確保整機產品的質量和可靠性，必須要求嚴格零件的清潔，提高汽車產品的使用質量，讓產品更有市場競爭力。
通過無損檢測讓企業了解產品質量狀況，促進工藝改善和降低生產成本，提升產品質量，保障產品使用安全。
a.光老化測試：氙燈測試、UV紫外測試、碳弧燈測試、金屬鹵素燈測試；
b.環境老化測試：溫度沖擊、溫度循環、快速溫變、冷水沖擊、低溫存儲、高溫存儲；
C.腐蝕試驗：氣體腐蝕（H2S、SO2，CL2、NO2）、臭氧腐蝕、中性鹽霧腐蝕、銅加速鹽霧腐蝕、循環鹽霧腐蝕、乙酸鹽霧腐蝕、化學試劑腐蝕性試驗。
物理性能包括電學性能、力學性能、光學性能、熱學性能、彈性與滯彈性等相關，這些性能參數支撐著整個材料的質量。材料的物性檢測是生活中最長見的質量管控手段之一，通過具體的數值來判定材料是否符合其使用要求，檢測技術的基礎構成部分。
通過模擬管材在汽車中的實際使用環境，對管材進行加速試驗的方法（管路的爆破；靜液壓；密閉性；振動，壓力，溫度三綜合實驗等），來確定管材的使用壽命或疲勞情況。 主要檢測項目：管路的爆破壓力試驗，靜液壓試驗、高低溫油系脈沖振動試驗（液體PVT）、 高低溫氣體脈沖振動試驗（氣體PVT）、氣密性試驗、清潔度試驗、管材性能試驗、耐各種化學液體試驗
主要檢測項目：涂層/鍍層厚度測試、表面粗糙度、鉛筆硬度、擺桿硬度、光澤度、色差、附著力測試、紙帶摩擦、Taber旋轉摩擦、Taber往復摩擦、手指摩擦、杜邦沖擊、碎石沖擊、落球沖擊試驗、耐高壓沖洗試驗、耐化學試劑試驗