工業CT被譽為當今最佳無損檢測和無損評估技術，其原理如下圖所示：
三維X射線掃描（簡稱CT）是以非破壞性X射線透視技術，將待測物體做360°自轉，通過單一軸面的射線穿透被測物體，根據被測物體各部分對射線的吸收與透射率不同，收集每個角度的穿透圖像，之后利用電腦運算重構出待測物體的實體圖像。
工業CT是對產品進行無損檢測（NDT）和無損評價（NDE）的最佳手段，可實現產品無損可視化測量、組裝瑕疵或材料分析。
工業CT取代傳統的破壞性監測和分析，任何方向上的非破壞性切片和成像，不受周圍細節特征的遮擋，可直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息。
汽車材料及零部件、金屬材料、塑膠材料、模具、軌道交通、電子電器、醫療器械、航空航天、科研院所、軍工國防等。
尺寸要求：<Φ300mmX350mm 重量要求： <50kg
1.缺陷分析
快速、準確、直觀的查找到產品的內部缺陷（缺陷類型、位置、尺寸等），如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，并進行分析，找到出現缺陷的根本原因，從而提高產品性能，延長產品使用壽命。
2.裝配分析
使用工業CT可以不用拆卸，直觀了解產品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，可分析與測量組件間裝配形成的縫隙，評估工藝，尋找失效原因，解決相關問題，降低研發的投入成本。
3.尺寸測量
產品的實際尺寸往往不可或缺，但因物體型面復雜或客觀物理條件限制等原因會出現無法獲取的情況，CT技術能很好地應對此類問題。區別于傳統的三坐標檢測、影像儀等測量方法，CT尺寸測量優勢在于產品的內部尺寸檢測。它可以在不破壞樣品的前提下，對于工件的所有尺寸進行精確的測量，精度高、速度快。
4.CAD數模比對
通過工業CT及分析軟件可以將掃描結果與CAD數模進行最佳擬合，以直觀的色彩偏差快速形象地顯示，不僅可以得到工件整體的偏差，還能得到關鍵位置的具體偏差值。
5.壁厚分析
直接在CT數據上自動定位面積不足或壁厚過厚及間隙過大的位置，尤其是密閉空間的內尺寸，可快速并精確地測量復雜零件壁厚的微小變化。